Конусной дробилки кмд 1750 заводы

Когда говорят про КМД 1750, многие сразу представляют себе уральские заводы - типа Уралмаша или 'Волгоцеммаша'. Но ведь эти дробилки делали и на других площадках, причём с разной степенью успеха. Вот, к примеру, китайское ООО 'Чэнду Синьли' с 1995 года тоже выпускает под маркой 'Синьцзинь' аналогичное оборудование, и у них есть своя специфика.

Особенности конструкции

Запомнился случай на одном из карьеров в Свердловской области - там стояла как раз конусная дробилка КМД 1750 китайской сборки. Первое, что бросилось в глаза - толщина стенок станины. У китайских аналогов она часто тоньше, но при этом усилена рёбрами жёсткости. Инженеры явно экономили металл, но не в ущерб прочности.

Приводной вал - отдельная история. На старых советских дробилках бывали проблемы с посадкой шкива, а здесь сделали конусную посадку с гидронатягом. Хотя и тут не без косяков - как-то при замене подшипников пришлось долго возиться съёмником специальным.

Смазочная система... Вот где китайские инженеры явно перемудрили. Слишком много датчиков давления, при этом трубки тонковаты. На абразивной пыли быстро изнашиваются. Но зато фильтры двуступенчатые поставили - это плюс.

Практика эксплуатации

На том же карьере дробилка отработала три сезона без капиталки. Правда, раз в полгода меняли брони - видимо, марка стали 110Г13Л не совсем та была. Износ по щекам неравномерный, приходилось чаще переворачивать.

Регулировочное кольцо с гидравликой - вроде удобно, но когда гидроцилиндр начал подтекать, оказалось что уплотнения нестандартные. Пришлось заказывать в ООО 'Чэнду Синьли' через их сайт https://www.xlpsj.ru - благо, доставили за две недели.

Интересно, что электродвигатель китайцы поставили на 160 кВт - против 150 по паспорту. Видимо, перестраховались. Зато перегрузок по току ни разу не было, даже когда подавали крупные куски известняка.

Сравнение с отечественными аналогами

Если брать Уралмашовские дробилки - там всё основательнее сделано. Литая станина весом под 20 тонн, вал кованый... Но и цена в полтора раза выше. А вот по производительности разница не так заметна - обе дают около 180-200 кубов в час на средней фракции.

Заметил интересную деталь - у китайских дробилок КМД 1750 патрубок загрузки смещён на 15 градусов от вертикали. Спросил у их технологов - говорят, так меньше забивается при влажной руде. Действительно, на сырых материалах работает стабильнее.

Подшипниковые узлы... Вот где разница ощутима. На наших дробилках обычно роликовые подшипники 3644 стоят, а здесь поставили 22344 - шире, с двухрядными роликами. Ресурс больше, но и цена замены выше.

Ремонт и обслуживание

Когда разбирали эксцентрик - обратил внимание на посадку. Зазор около 0.08 мм выдержан, но поверхность обработки не идеальная. Видны следы резца, нет шлифовки. Хотя работает нормально - видимо, смазка компенсирует.

Гидравлика регулировки разгрузочной щели - в целом надёжная система. Но когда лопнул шланг высокого давления, пришлось импровизировать - родной шланг ждали месяц. Поставили отечественный, правда, с меньшим запасом по давлению.

Система смазки требует особого внимания. Фильтры надо менять чаще, чем указано в инструкции - каждые 500 моточасов вместо 1000. Особенно если работает на абразивных породах. Датчик температуры масла тоже капризный - несколько раз глючил из-за вибраций.

Перспективы модернизации

Сейчас многие переходят на автоматизацию процесса. У 'Синьцзинь' есть свои разработки - видел на выставке в Екатеринбурге их систему мониторинга. Датчики вибрации на станине, термопары в подшипниках... Но по опыту скажу - часто эти системы избыточны для небольших карьеров.

Интересно, что сама компания ООО 'Чэнду Синьли' предлагает полный цикл - от проектирования до монтажа. У них там больше 400 сотрудников, из которых сотня - инженеры. Это чувствуется, когда общаешься с их техподдержкой - вопросы решают грамотно.

Если говорить о будущем таких дробилок... Думаю, лет пять ещё точно будут востребованы. Особенно на средних предприятиях, где нет смысла ставить огромные современные комплексы. Главное - вовремя менять расходники и следить за смазкой.

Выводы и рекомендации

По итогам трёх лет наблюдений могу сказать - китайские аналоги вполне работоспособны. Да, есть нюансы по материалам, да, некоторые решения спорные. Но при правильной эксплуатации выдают те же 160-180 т/ч щебня.

Для небольших карьеров, где нет своего ремонтного цеха, возможно, лучше брать отечественные дробилки - с ними проще с запчастями. Но если есть техническая служба - почему бы не попробовать варианты от ООО 'Чэнду Синьли'?

Главное - не экономить на обслуживании. Любая, даже самая совершенная конусная дробилка КМД 1750 быстро выйдет из строя при плохой смазке и несвоевременной замене изношенных деталей. Проверено на практике неоднократно.